APS simulation

_Jede Kettenreaktion beginnt mit einer kleinen Fehlentscheidung…

„Können wir diesen lukrativen A-Kunden-Eilauftrag noch für morgen zwischenschieben?“ – Es ist eine Frage aus dem Vertrieb, vor deren Beantwortung jeder erfahrene Planer enormen Respekt hat. In starren, klassischen ERP-Systemen gleicht das gewaltsame Einsteuern von priorisierten Eilaufträgen einem Hochrisikospiel. Fehlt die verlässliche Vorschau auf die massiven Konsequenzen, die sich daraus ergeben (Kollision mit Wartungen, verspätete Normal-Aufträge, Sprengung des Rüstplans), ist die freigegebene Umplanung nicht mehr als ein riskantes Vabanquespiel zulasten der Liefertreue.

Gefahrlose Kapazitätsprüfung

Setzen Sie den diskussionswürdigen Eilauftrag in der Sandbox auf höchste Priorität (Prio 1) und lassen Sie das APS simulation den neuen, gestauchten Durchlaufplan kalkulieren – vollkommen losgelöst und ohne dass die aktuell reale Fertigungssteuerung davon abgelenkt wird.

KPI-basierter Szenarien-Vergleich

Sie vergleichen zwei extrem konträre Planungsansätze direkt miteinander (z.B. Szenario A: ‚Maximaler Stückzahl-Output um jeden Preis‘ vs. Szenario B: ‚Aufrechterhaltung aller bestätigten Rüstketten und Liefertermine‘). Welche Strategie erzeugt geringere Pönale oder Ausfälle? Gleich, welche Entscheidung sie als Produktionsplaner treffen: Sie ist faktenbasiert.

Wirtschaftliche Zukunftsvorhersage bei Störungen

Fällt eine Schlüssalanlage voraussichtlich für drei Tage aus, spielen Sie im Simulator durch, ob ein angeordneter teurer Zwei-Schicht-Betrieb auf den verbliebenen, langsameren Altanlagen ausreicht, um den Lieferrückstand vertragskonform rechtzeitig aufzuholen zu können. Sie wissen, was passieren wird.