APS setup time

_Die Kostenfalle heißt Variantenvielfalt. Und man kann sie vermeiden.

Stetig sinkende Losgrößen bei gleichzeitig steigender Produktvarianz im Kundenwunsch zwingen viele Industrieunternehmen zu permanenten, stressigen Rüstwechseln. Wenn die Abfolge dieser Arbeitsgänge auf der Maschine ausschließlich dem Bauchgefühl des Schichtleiters überlassen bleibt, entstehen zwangsläufig ineffiziente Auf- und Abrüstzyklen. Komplette Zylinderspülungen für ungünstige Farbwechsel oder extrem aufwändige Temperatur- und Werkzeugumbauten fressen die hart kalkulierte Stück-Marge des Artikels restlos auf.

Matrix-gestützte Reihenfolgenbildung

Es wird nicht mehr streng chronologisch nach Auftragseingang produziert. Das System gruppiert Aufträge eigenständig nach identischen Werkzeugen, Materialien oder Geometrien, um zeitintensive Maschinen-Umbauten zu vermeiden.

Gleitende Farb- und Materialwechsel

Gerade in der Kunststoff- oder Lebensmittelindustrie plant das System Sequenzen fließend von ‚Hell nach Dunkel‘ oder von ‚Allergenfrei nach Allergenhaltig‘, um intensive, ressourcenfressende Zwischenreinigungen überflüssig zu machen.

Nachhaltige Erhöhung der Gesamtkapazität

Durch die massiv eingesparte Rüstzeit gewinnen Sie spürbar an reiner Maschinenlaufzeit hinzu. Dies macht geplante Investitionen in teure Neuanlagen zur Kapazitätserweiterung oftmals um Jahre obsolet.